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電纜束絲、絞線的質量缺陷,怎么預防?

發布日期:2019-01-14 作者: 點擊:

1貴州電線電纜廠過扭

過扭是指絞合過程中,扭絞過度呈麻花形現象。

產生的原因:

1、絞線在牽引輪上繞的圈數不夠,一般少于4圈,摩擦力過小而打滑,造成扭絞過度。

2、收線張力松或收線盤不轉,而轉體仍在旋轉,而造成扭絞過度。

排除方法:

如果外層單線已經劇烈變形,損傷嚴重,已無修復的可能,只有剪斷。如果單線不受嚴重損傷,可將設備轉體部分和牽引部分分開,將其朝絞合相反方向轉動,使局部扭絞部分退回,再用手把線芯修好,并把多余的單線再繞到收線盤上,把設備和轉體牽引合一,較松的過壓線模后,用力壓線,另用模具手動修復,這樣就可重新開機生產。

2單線在絞合時斷線及產生的原因

產生的原因:

1、由于放線張力過大拉斷線芯。

2、單線在拉制時松亂、排線不好、壓線跨線,造成線芯掙斷。

3、單線本身材質有裂紋,機械性能不好脆斷。

4、放線盤安裝位置不當,軸向晃動,造成斷線。

5、單線跳出滑輪槽,機械卡斷。

排除方法:

1、調整放線張力,使之適當。

2、注意選擇進線,發現拉線時有松亂現象,必須經過復繞后方可上機。

3、注意操作方法,仔細檢查放線盤的位置,使放出的線不擺不跳,檢查單線經過的地方,有沒有跳出導輪槽的現象。

4、要檢查線芯表面質量,看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。如果斷線發生在內層,而斷頭已經走得過長,就無法修理,只有剪去這段缺股線芯,如果斷線發生在外層,應把線修復后再開機。

3絞線表面擦傷,刮傷線芯

產生原因:

通常一是分線盤上的線嘴磨損,二是單線跳出滑輪,三是穿線用木管或塑料管磨通,四是牽引設備推線板上的定位銷損壞,五是壓模中有異物等原因。

排除方法:

更換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管,檢查線芯的走向是否正常,保護線芯不與設備直接磨損,并隨時檢查壓模是否完好,并注意操作方法。

4束線、絞線中單線背股、松股

產生原因:

1、放線張力不均勻,松松緊緊,張力松的線芯走得多、造成背股。

2、壓??仔吞?,起不到適當調節張力的作用。

3、壓模位置不當,絞合角不合理,四是節距比較大等。

束線機束制19股及以上的單線芯,由于束線沒有方向的區別,只能同向束制,所以線芯結合呈不規則狀態,目前生產廠家大都采用雙節距束制,因此束線束制19股以上的線芯,背股,松股現象比絞線嚴重。

排除方法:

對束線(l股以上的束制品)

1、改進束線的放線裝置,采用較先進的單線張力放線器,使每根單線的張力都可以調整、控制。

2、貴州電線電纜廠采用導向模,導向模的孔徑為束線計算外徑叨97%%。這樣導向??梢赃m當調節張力。3、改用單節距的束線機,這種束線機的束制產品,可以達到絞線的水平。四是對背股,松股嚴重的束線芯,用過模復繞修復的辦法,也能達到使用的要求。五是適當調整節距比。

對于絞線產品

1、調整放線張力,使之均勻。

2、改換壓模,便線芯在??字胁灰蓜?,注意壓模的喇叭口,如果喇叭口已經損壞,也不能使。

3、調整壓模座的位置,使絞線的絞入角合理。四是如果絞合節距較大,應適當減小。

5絞線中單線起槽或表面缺陷

產生原因:

單線表面的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺陷,主要是材料帶來的,當然線芯表面有碎裂現象,也不排除拉線??仔筒缓侠矶a生的,此時需具體情況具體分析。而線芯表面起槽呈連續性,一般都是拉線時造成的,拉線潤滑條件惡化,表面粘鋁而造成,不呈連續性的起槽,有可能是絞線壓模粘異物所致。

排除辦法:

對于拉線時鋁線起槽,應首先檢查拉線潤滑效果是否能滿足拉線的要求,需及時更換潤滑油,更換拉線模具,或排除粘在線模上的雜物,認真檢查進線,對不合格的進線要及時排除,同時檢查壓線模有無損傷,有無雜物,要及時修理和更換。

6單線線徑忽大、忽小或摻錯線芯

產生原因:

絞合中發現單線線徑超差或摻錯線芯,主要原因是沒有認真執行工藝規定,另一個原因是管理上存在一定的問題。

排除方法:

摻錯線芯如果長度不長,可以扒下,重新換線,按編線修理法修復。如果長度太長,就無法修理,只有下機,另行處理。因此上機前,操作者應認真檢查和測量。當然管理者也應該提供一個保證辦法,比如線規是否偏多,公差是否合理,生產調度是否安排得當,按PDCA原則認真思考管理上存在的問題,避免人為的不良品和廢品的產生。

7絞合線股

產生原因:

1、節距過大,造成絞合線芯不堅實。

2、壓??仔瓦^大,起不到壓實和調節作用。線模喇叭口過大或被磨損,損壞。

3、放線張力不均勻,松松緊緊。

4、各層節距比配合不好。

5、線芯狀態不符合工藝規定,尤其是鋁線芯。

6、分線器和壓模座的位置不當等。

排除方法:

首先嚴格工藝紀律,執行工藝操作規程,適當減少過大的節距,調節好放線張力和壓模。分線器到壓模座的位置,根據不同的結構,一般調到200~250mm為宜。對于絞制一些抗拉強度特別大的絞線,可以采用組合模具的方法,也有較好的效果,當然操作者按工藝操作規程中規定的辦法進行操作,是相當重要的。

8絞合方向錯,絞合節距不合格

產生原因:

方向錯主要是判斷錯誤,絞合方向判定如圖7-1。操作者在操作時,應加強責任心,嚴格按工藝卡片執行,并且應加強流動檢查,防止人為的不良品和廢品的產生。

9排線混亂、壓線

產生的原因:

絞合產品一般都是成盤供應。大截面,要一根根的排好,尤其是底層線要特別注意排整齊,在排線調頭時,由于有一個停留,應特別注意,上下層之間不能留有太大間隙,排距要適當,過大容易造成壓線。

排除的辦法:

1、首先要調整收線張力,當手動排線時,能夠排得動為宜

2、根據線芯直徑大小更換排線節距,排好第一層是關鍵,一定要排整齊;排第二層,在調層時,要進行人工排線,確保排線質量。

3、加強操作責任心隨時觀察排線質量,發現問題要及時調整,貴州電線電纜廠注意固定好兩個線頭和留邊距離。

貴州電線電纜廠

本文網址:http://www.gekplus.com/news/376.html

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