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10kV配電網電力電纜施工檢修工藝

發布日期:2019-03-14 作者: 點擊:

貴州電線電纜廠為您普及關于10kV配電網電力電纜施工檢修工藝


1、電纜支架安裝 


(1)電纜支架規格、尺寸、跨距、各層間距離及距頂板、溝底最小凈距應遵循設計及規范要求。安裝支架的電纜溝土建項目驗收合格。

(2)金屬電纜支架須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地區時,應根據設計做特殊的防腐處理。

(3)電纜支架安裝前應進行放樣定位。電纜支架應安裝牢固,橫平豎直;托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。

(4)電纜支架應牢固安裝在電纜溝墻壁上。

(5)金屬電纜支架全長按設計要求進行接地焊接,貴州電線電纜應保證接地良好。所有支架焊接牢靠,焊接處防腐符合規范要求。

a: 支架材料應平直,無明顯扭曲。下料誤差應在 5mm 范圍內,切口應無卷邊、毛刺。

b: 焊口應飽滿,無虛焊現象。支架同一檔在同一水平面內,高低偏差不大于 5mm。支架應焊接牢固,無顯著變形。

c: 各支架的同層橫擋應在同一水平面上,其高低偏差不應大于 5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于 10mm。

d:  電纜支架橫梁末端 50mm處應斜向上傾角 10°。


2、電纜施工前現場檢查


(1) 電纜及附件的規格、型號及技術參數等應符合設計要求。

(2) 機械牽引時,應滿足 GB50168要求,牽引端應采用專用的拉線網套或牽引頭,牽引強度不得大于規范要求,應在牽引端設置防捻器,中間應使用電纜放線滑車。

(3) 電纜在任何敷設方式及其全部路徑條件的上下左右改變部位,最小彎曲半徑均應滿足Q/GDW 1512或設計要求。

(4) 電纜頭制作前,應將用于牽引部分的電纜切除。電纜終端和接頭處應留有一定的備用長度,電纜中間接頭應放置在電纜井或檢查井內。若并列敷設多條電纜,其中間接頭位置應錯開,其凈距不應小于500mm。

(5)電纜敷設前應測量現場溫度,應確保施工時的環境溫度不小于 0℃;當溫度低于 0℃時, 應采取措施。

(6)在室外制作電纜終端與接頭時,其空氣相對濕度宜為 70% 及以下,當濕度大時,可提高環境溫度或加熱電纜。制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時,應防止塵埃、雜物落人絕緣內。嚴禁在霧或雨中施工。

(7)電力電纜不能與通訊電纜、自來水管、燃氣管、熱力管等線路混溝敷設。

a:確定電纜盤,電纜蓋板,敷設機具,挖掘機械等主要材料的擺放位置,設置臨時施工圍欄。

b:電纜盤不得平臥放置,核實電纜是否滿足接入電氣設備的長度。

c:確定溝邊線的基線,放好開挖線,做好現場防護圍檔板, 做好各方面安全措施。

d:檢查施工內容相對應的材料驗證是否符合設計要求,收集出廠合格證或檢驗報告,檢查施工工具是否齊備,檢驗、核對接頭材料以及配件是否齊全和完整。

e:夜間施工應在纜溝兩側裝紅色警示燈,破路施工應在被挖掘的道路口設警示燈。

f:對電纜槽盒、電纜溝蓋板等預構件必須仔細檢查,貴州電線電纜廠對有露筋、蜂窩、麻面、裂縫、破損等現象的預構件一律清除,嚴禁使用。

g:對已完成的電纜槽盒或電纜溝的長度進行核實,對電纜溝進行抽風機進行排氣,清理雜物,檢查轉角等是否滿足電纜彎曲半徑的規范要求及電纜本身的要求。若是多段電纜, 要確定電纜中間頭安裝的位置。

h:對已完成的電纜溝底進行平整。檢查電纜與其他管道、道路、建筑是否滿足最小允許凈距需符合要求。

i:對電纜溝內成品支架做好保護措施,防止損壞支架、防止鐵件支架傷人、傷電纜或卡阻電纜的牽引。


3、電纜敷設


(1)電纜及附件的規格、型號及技術參數等應符合設計要求。

(2)機械牽引時,應滿足 GB50168要求,牽引端應采用專用的拉線網套或牽引頭,牽引強度不得大于規范要求,應在牽引端設置防捻器,中間應使用電纜放線滑車。

(3)電纜在任何敷設方式及其全部路徑條件的上下左右改變部位,最小彎曲半徑均應滿足Q/GDW 1512或設計要求。

(4)電纜頭制作前,應將用于牽引部分的電纜切除。電纜終端和接頭處應留有一定的備用長度,電纜中間接頭應放置在電纜井或檢查井內。若并列敷設多條電纜,其中間接頭位置應錯開,其凈距不應小于500mm。

(5)電纜敷設后,電纜頭應懸空放置,將端頭立即做好防潮密封,以免水分侵入電纜內部,并應及時制作電纜終端和接頭。同時應及時清除雜物,蓋好蓋板,還要將蓋板縫隙密封,施工完后電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿入管道處出入口應保證封閉,管口進行密封并做防水處理。

(6)單芯電纜鋼管敷設應三相同時穿入一個管徑。

a:電纜在裝卸的過程中, 設專人負責統一指揮,指揮人員發出的指揮信號必須清晰、準確。采用吊車裝卸電纜盤時,起吊鋼絲繩應套在盤軸的兩端,不應直接穿在盤孔中起吊。人工短距離滾動電纜盤前, 應檢查線盤是否牢固,電纜兩端應固定,滾動方向須與線盤上箭頭方向一致。

b:電纜的端部應有可靠的防潮措施。

c:交聯聚乙烯絕緣電力電纜敷設時最小彎曲半徑,無鎧裝的單芯為直徑的20倍,多芯為直徑的15倍;有鎧裝的單芯為直徑的15倍,多芯為直徑的12倍。機械敷設時,銅芯電纜允許牽引強度牽引頭部時為 70N/mm2,鋁芯電纜為40N/mm2;鋼絲網套牽引鉛護套電纜時為10N/mm2,鋁護套電纜為40N/mm2,塑料護套為7N/mm2。

d:電纜盤就位后,安裝放線架需穩固,確保鋼軸平衡,電纜盤距地高度在50~100mm 為宜,并有可靠的制動措施。電纜敷設時,電纜應從盤的上端引出,不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜進入電纜管路前,可在其表面涂上與其護層不起化學作用的潤滑物,減小牽引時的磨擦阻力。

e: 直 線 部 分 應 每 隔2500~3000mm 設置一個直線滑車(圖二)。在轉角或受力的地方應增加滑輪組(“L”狀的轉彎滑輪)(圖三),設置間距要小,控制電纜彎曲半徑和側壓力,并設專人監視,電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷,需要時可以適當增加輸送機。

f:電纜敷設時,轉角處需安排專人觀察,負荷適當,統一信號、統一指揮。在電纜盤兩側須有協助推盤及負責剎盤滾動的人員。拉引電纜的速度要均勻,機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min,在較復雜路徑上敷設時,其速度應適當放慢。

g:電纜進出建筑物、電纜井及電纜終端頭、電纜中間接頭、拐彎處、工井內電纜進出管口處應掛標志牌。沿支架橋架敷設電纜在其首端、末端、分支處應掛標志牌,電纜溝敷設應沿線每距離 20m 掛標志牌。電纜標牌上應注明電纜編號、規格、型號、電壓等級及起止位置等信息。(圖四)標牌規格和內容應統一,且能防腐。


4、10kV 電纜頭制作

4.110kV 電纜終端頭制作


(1) 嚴格按照電纜附件的制作要求制作電纜終端。

(2) 剝除外護套,應分兩次進行,以避免電纜鎧裝層鎧裝松散。貴州電線電纜廠先將電纜末端外護套保留100mm,然后按規定尺寸剝除外護套。

(3) 安裝接地裝置時,金屬屏蔽層及鎧裝應分別用兩條銅編織帶接地,必須分別焊牢或固定在鎧裝的兩層鋼帶和三相銅屏蔽層上,二者分別用絕緣帶包纏,在分支手套內彼此絕緣且兩條接地線必須做防潮段,安裝時錯開一定距離。(圖一)

(4) 三芯電纜的電纜終端采用分支手套,分支手套套入電纜三叉部位,必須壓緊到位,收縮后不得有空隙存在,并在分支手套下端口部位,繞包幾層密封膠加強密封。

(5) 外半導電層剝除后,絕緣表面必須用細砂紙打磨,去除嵌入在絕緣表面的半導電顆粒。(圖三)

(6) 熱縮的電纜終端安裝時應先安裝應力管,再安裝外部絕緣護管和雨裙,安裝位置及雨裙間間距應滿足規定要求。應采用相應顏色的膠帶進行相位標識。(圖五)

a: 應根據電纜終端和電纜的固定方式,確定電纜終端的制作位置。

b: 電纜終端安裝時應避開潮濕的天氣,且盡可能縮短絕緣暴露的時間。如在安裝過程中遇雨霧等潮濕天氣應及時停止作業,并做好可靠的防潮措施。

c: 冷縮和預制終端頭,剝切外半導電層時,不得傷及主絕緣。外半導電層端口切削成約4mm 的小斜坡并打磨光潔,與絕緣圓滑過渡。(圖二)

d: 打磨后應清潔絕緣,應由線芯絕緣端部向半導電應力控制管方向進行。

e: 熱縮終端頭,剝切外半導電層時,將應力疏散膠拉薄拉窄,纏繞在半導電層與絕緣層的交接處,把斜坡填平,后再壓半導電層和絕緣 層各5-10mm,并清潔絕緣。(圖四)

f: 絕緣層端口處理時,將絕緣層端頭 ( 切斷面)倒角 3mm×45°。

g: 多段護套搭接時,上部的絕緣管應套在下部絕緣管的外部,搭接長度符合要求(無特別要求時,搭接長度不得小于 10mm)。

h: 應確認相序一致。

i:若為原運行中老舊、破損電纜終端頭頭需重新制作, 電纜終端頭制作完畢應對該回電纜進行相序確認和交流耐壓試驗。


4.210kV 電纜中間接頭制作


(1) 剝除外護套,應分兩次進行,以避免電纜鎧裝層鎧裝松散。先將電纜末端外護套保留100mm,然后按規定尺寸剝除外護套。外護套斷口以下 100mm 部分用砂紙打毛并清洗干凈,在電纜線芯分叉處將線芯校直、定位。(圖一)

(2) 根據制作說明書尺寸,剝除銅屏蔽層和外半導電層。外半導電層剝除后,絕緣表面必須用細砂紙打磨,去除嵌入在絕緣表面的半導電顆粒。

(3) 熱縮應力控制管應以微弱火焰均勻環繞加熱,使其收縮。

(4) 壓接連接管,壓接磨具應與連接管外徑尺寸一致(圖三),壓接后去除連接管表面棱角和毛刺,清潔絕緣與連接管(圖四)。

(5) 在連接管上繞包半導電帶,兩端與內半導電屏蔽層應緊密搭接。

(6) 冷縮中間接頭安裝區域涂抹一層薄硅脂,將中間接頭管移至中心部位,其一端應與記號平(圖五),抽出撐條時應沿逆時針方向進行,速度緩慢均勻。

(7) 固定銅屏蔽網應與電纜銅屏蔽層可靠搭接。(圖六、七)

(8) 冷縮中間接頭的繞包防水帶,應覆蓋接頭兩端的電纜內護套, 搭接電纜外護套不少于150mm。

(9) 熱縮中間接頭待電纜冷卻后方可移動電纜,冷縮中間接頭放置 30min 后方可進行電纜接頭搬移工作。

(10)熱縮時禁止使用吹風機替代噴燈進行加熱。

a: 電纜安裝時做好防潮措施。

b: 鋸鎧裝時,其圓周鋸痕深度應<2/3。

c: 剝除內護套時,在剝除內護套處用刀子橫向切一環形痕,深度不超過內護套厚度的一半。

d: 根據說明書依次套入管材,順序不得顛倒,所有管材端口應用塑料薄膜封口。

e: 冷縮和預制中間接頭,剝切外半導電層時,不得傷及主絕緣。外半導電層端口切削成約 4mm 的小斜坡并打磨光潔, 與絕緣圓滑過渡。(圖二)

f: 熱縮中間接頭,剝切外半導電層時,將應力疏散膠拉薄拉窄,纏繞在半導電層與絕緣層的交接處,把斜坡填平,后再壓半導電層和絕緣層各5-10mm。

g: 清潔絕緣時,應由線芯絕緣端部向半導電應力控制管方向進行。

h: 加熱管材時應從中間向兩端均勻、緩慢環繞進行,把管內氣體全部排除。

i: 內絕緣管及屏蔽管兩端繞包密封防水膠帶,應拉伸 200%,繞包應圓整緊密,兩邊搭接外半導電層和內外絕緣管及屏蔽管不得少于 30mm。

j: 銅屏蔽網焊接每處不少于兩個焊點,焊點面積不少于10mm2。

k: 冷縮中間接頭繞包防水膠帶前,應先將兩側搭接的內護套進行拉毛,之后將繞包防水膠帶拉伸至原來寬度 3/4,半重疊繞包,與內護套搭接長度不小于 10cm,完成后,雙手用力擠壓所包膠帶使其緊密貼附。(圖八)

l:若為原運行中老舊、破損電纜中間接頭需重新制作, 在舊電纜中間接頭解體或電纜開斷前,應與電纜走向圖紙核對相符,并使用專用儀器(如感應法)確認證實電纜無電后, 用接地的帶絕緣柄的鐵釘釘入電纜芯后方可工作。電纜中間頭制作完畢應對該回電纜進行相序確認和交流耐壓試驗。


5、10kV 電纜 固定


(1)固定點應設在應力錐下和三芯電纜的電纜終端下部等部位。

(2)電纜終端搭接和固定必要時加裝過渡排,搭接面應符合規范要求。

(3)各相終端固定處應加裝符合規范要求的襯墊。

(4)電纜固定后應懸掛電纜標識牌,標識牌尺寸規格統一。

(5)固定在電纜隧道、電纜溝的轉彎處,電纜橋架的兩端和采用撓性固定方式時,應選用移動式電纜夾具。所有夾具松緊程度應基本一致,兩邊螺絲應交替緊固,不能過緊或過松。

(6)電纜及其附件、安裝用的鋼制緊固件、除地腳螺栓外應用熱鍍鋅制品。

(7)TA 安裝在電纜護套接地引線端上方時,貴州電線電纜廠接地線直接接地;TA 安裝在電纜護套接地引線端下方時,接地線必需回穿TA 一次,回穿的接地線必須采取絕緣措施。

a:終端頭搭接后不得使搭接處設備端子和電纜受力。

b:鎧裝層和屏蔽均應采取兩端接地的方式;當電纜穿過零序電流互感器時,零序 TA 安裝在電纜護套接地引線端上方時,接地線直接接地;零序 TA安裝在電纜護套接地引線端下方時,接地線必須回穿零序 TA一次,回穿的接地線必須采取絕緣措施。

c:直埋電纜進出建筑物、電纜井及電纜終端、電纜中間接頭處應掛標識牌。

d:沿支架橋架敷設電纜在其首端、末端、分支處應掛標識牌。

e:單芯電纜或多芯電纜分相后的各相電纜的剛性固定,宜采用鋁合金等不構成磁性閉合回路的夾具。

f:垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架、橋架上每隔150~200mm 處應加以固定。(文章來源于網絡,如有侵權請聯系我們刪除)


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